1、廠部開(kāi)單:按業(yè)務(wù)訂單信息,要求等,詳細(xì)描述生產(chǎn)通知單,及訂單質(zhì)量要求,按布料寬幅合理預(yù)算損耗。彩印覆膜常規(guī)是按訂單需求數(shù)量按片計(jì)算(覆膜廠已分切好)。
2、采購(gòu):按業(yè)務(wù)下單要求,精選優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商,按預(yù)算單數(shù)量采購(gòu)?fù)瑯影逶希瑫r(shí)與供應(yīng)商簽訂購(gòu)銷(xiāo)合約。
3、來(lái)料檢:覆膜布料:針對(duì)顏色,厚度,皺,拉力等,檢驗(yàn)時(shí)最少需 5米檢測(cè),注意覆膜折疊后是否有變色,脫膜等現(xiàn)象,覆膜是否起泡,脫膜,小污點(diǎn)(恒瑞覆膜常見(jiàn)銀色小污點(diǎn))。彩印覆膜裁片需全檢:色差,彩印位置,裁片壓位精準(zhǔn)度,及裁片的寬窄和長(zhǎng)短(超過(guò)3mm要分類(lèi))。
4、板房:按常規(guī)覆膜訂單要求。打樣時(shí)如發(fā)現(xiàn)布料起卷,先征求業(yè)務(wù)意見(jiàn)能否更換原材料廠家,盡量避免因原材料問(wèn)題影響后續(xù)部門(mén)操作。
5、裁床:合理排料,特殊要求的具體按質(zhì)量要求說(shuō)明書(shū),常規(guī)沖料層數(shù)60g底布不超過(guò)40層,75g底布不超過(guò)35層,90g底布不超過(guò)30層,在作業(yè)過(guò)程中特別注意機(jī)油潤(rùn)滑油等不能直接與覆膜布料接觸,否則會(huì)有脫膜現(xiàn)象,應(yīng)盡量避免覆膜刮花、刀模壓痕及人為弄臟等。沖料工序完成后需數(shù)量標(biāo)示清晰,擺放整齊,不能皺褶、卷起擺放。如遇到起卷布料開(kāi)料時(shí),布料反面朝上沖料 (試行)。
6、印刷:上線前需首件確認(rèn),調(diào)準(zhǔn)顏色,測(cè)試油墨不能脫落,位置跟準(zhǔn)樣板,對(duì)有些起卷的裁片,特別注意防皺,全檢后的印刷裁片不能堆壓太高,及時(shí)通知下道工序。
7、縫制:上線前需開(kāi)產(chǎn)前會(huì),明確訂單質(zhì)量要求,產(chǎn)前首件確認(rèn)。如客戶無(wú)特別要求,針距每吋6--6.5針內(nèi)。覆膜包邊袋:對(duì)彩印覆膜裁片特別注意裁片長(zhǎng)短不一時(shí)要大身與風(fēng)琴配對(duì)車(chē)縫避免包邊時(shí)大身與風(fēng)琴有高低。包邊時(shí)對(duì)準(zhǔn)壓位不能有歪包,起皺等現(xiàn)象。上線時(shí)(含拉手挽)衣車(chē)油門(mén)需關(guān)閉,避免覆膜粘油脫膜,需調(diào)好衣車(chē),不能有齒痕深及表皮磨破等現(xiàn)象,平縫及包邊倒針時(shí)盡量精準(zhǔn)不重復(fù)倒針以免覆膜破裂,各工序應(yīng)有序連接避免半成品在車(chē)位上及收發(fā)室積壓,特別注意在車(chē)位上或收發(fā)室的擺放,要整齊,不能亂放,亂壓,弄臟,不能人為造成報(bào)廢,在生產(chǎn)過(guò)程中主管、組長(zhǎng)要定時(shí)巡查,未按標(biāo)準(zhǔn)操作的員工及時(shí)糾正、規(guī)范,成品不能堆壓,專(zhuān)車(chē)裝貨,及時(shí)通知下工序包裝部處理。
8、包裝剪線:縫制車(chē)間出成品后,避免成品皺褶,及時(shí)安排拉貨員工定時(shí)拉貨,縫制部下來(lái)的成品不能在成品框內(nèi)堆壓,及時(shí)安排剪線員工按質(zhì)量要求剪靜線頭、及包邊條等,折疊擺放整齊,每扎不能超過(guò)100個(gè),捆扎時(shí)不能太緊 ,以免成品變形弄皺。
9、全檢:包裝部剪靜線頭后,不能堆壓太高,及時(shí)安排全檢,臺(tái)面保持干凈,按質(zhì)量要求檢出不良品,因覆膜布料本質(zhì)比較脆 ,易破裂。在全檢過(guò)程中檢驗(yàn)包邊及平縫散口時(shí)不宜用力拉扯,否則會(huì)造成人為報(bào)廢。全檢時(shí)如發(fā)現(xiàn)大批不良現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)匯報(bào)部門(mén)主管,品質(zhì)主管需及時(shí)告知相關(guān)部門(mén)予以改善,糾正。
10、包裝入袋:品檢部檢好的成品,按訂單要求入袋、裝箱。裝箱時(shí)應(yīng)預(yù)防皺褶不能擠壓。
11、各部門(mén)先按此生產(chǎn)流程試行!
生產(chǎn)部
2014-7-23
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